滚塑模具设计咨询,卓和塑模

滚塑成本优势

当成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部-需要制作完成。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。而且在没有内部-的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

谈滚塑钢板模和铝模优缺点

也许有人问，到底是铝模好还是钢板模好？我想，随着滚塑技术的发展和从业人员对滚塑钢板模认识的提高，钢板模的应用会迎来一个新的需求-。我只能说，譬如你要去买双鞋，你认为是运动鞋好还是皮鞋好？当然，只有适合自己的才是好的，根据个人喜好或用途我们会选择不同类型的鞋子了。那么对于滚塑钢板模和铝模孰优孰劣的争论是不是就可以告一-了，看来-只有一个，只要是适合-的。所以，在模具开发之初，你的客观的正确的理性的选择才是主要的。

然在滚塑产品开发之初，根据所要开发的产品特性，我们还是要慎重考虑选择何种类型的滚塑模具，这一点很关键。

　滚塑铝膜的加工工艺的注意事项

　　1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达;

　　2、加工重点难点处，工艺要-强调;

　　3、需要组合加工处，工艺表达清楚;

　　4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明;

　　5、组合加工后，滚塑机需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求。

　　6. 模具加工中弹簧是容易损坏的，所以要选择疲劳-的模具弹簧。

滚塑模具冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，任何会-产品自由收缩及-方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率对于聚乙烯材料会降至0.5%。

滚塑模具如果按照材质来分，大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类，其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。第二个变量是用来制作模型的收缩率，决定这个收缩率必须了解索要用的材料、尺寸、产品厚度及产品曾经收集到的数据。密封效果较好的当属铸铝模，其余两类模具由于制造技术或材质等因素，密封性相对要差一些。